王从道数字仿真技术创新工作室成立于2019年12月，现有成员13人，其中党员8人，博士文凭5人，硕士文凭8人，研究员级高工3人，高级工程师5人，工程师5人。 工作室主要从事与数字仿真计算技术这一新兴领域相关的工作，主要工作方向致力于以下方面：基于前沿钢种开发的材料性能计算及先期设计研究、过程工艺仿真、组织性能预测以及材料数据库建立、基于大数据建模在产品性能提升的应用等，并协同研发领域开展数字研发活动。已申请国家发明专利60余项，发表论文20篇，专有技术4篇，软件著作4篇，公司先进操作法6项。工作室组织公司研发骨干开展数字研发创新项目80余项，其中工作室成员获得公司创新1等奖1次，二等奖2次，三等奖4次。 2022年工作室获得南钢优秀职工创新工作室称号，2022年获得南京市职工创新工作室、工作室领衔人获第七批南京工匠。

推进公司在数字化建模及仿真方面的工作，激发并培养南钢全体研发人员在后期产品开发工艺研究等服务，从而依照公司数字化研发战略目标，不断提升工作的效率。同时尝试与探索性搭建基于数字建模与仿真的实验平台，归集公司此类工作，利用外部资源及成果，协同组成技术团队，共同推进数字仿真及数字化研发工作及相关项目进展

1、南京市第七批《南京工匠》获得者；2023年南京市五一劳动奖章。 2、公司专利先进个人1次；创新项目特等奖1次，三等奖3次；公司优秀专利二等奖。 3、主导开发的新产品船用复合板鉴定国际先进。

1、开展数字研发在《锰系钢、型钢、止裂钢等产品开发应用》一年降本1000余万元。 2、创新项目《喇叭型长水口结构优化设计及连铸工艺精益化控制技术》降本增效100万余元。 3、搭建《基于止裂钢开发的宽厚板热力耦合系统》，每年降本约100万余元。 4、完成项目《搭建特钢数字化轧制平台及推广应用》。 5、开展贯穿全工序的数字研发项目，节约实验成本及提升研发效率，效益估算1000万余元。

1、授权的发明专利30余项：《一种钢板淬火板形控制的集成方法》、《基于球扁钢感应加热与淬火条件下工艺参数的测定方法》、《一种石油天然气管用保基合金复合板及其制备方法》、《690MPa级高强度低屈强比中锰钢中厚钢及制造方法》、《一种10.9级SCM435非调质螺栓用钢的制备方法》、《一种低成本高强韧薄规格9Ni钢板的制造方法》。 2、受理的发明专利30项：《一种基于方坯合金钢热装热送工艺》、《一种基于FLUENT的辊式连续淬火过程温度场仿真方法》、《一种有效控制高S、高N钢铸坯表面质量的方法》、《一种降低高碳铬轴承钢碳化物带状宽度的方法》。

通过搭建数字仿真计算平台，引进内WWI不智力资源，开展基础培训100课时，专题培训10余次，南钢研发人员计130余人参与；组织南钢全员技术人员培训仿真及计算学习及操作考试；组织软件公司、高校及科研院所开展系列培训，获得给雷培训证书30人余次；另外在特钢、板材及新材料研究院形成骨干20余名，梳理成南钢数字研的专家人才库，在各工序开展数字研发项目80余项，为企业打造研发领域的数字化人才服务

经济效益方面，工作室成立依赖，通过不断推进项目研究及应用，服务与产品研发及工艺优化，累计实现经济效益超过2000余万元，其中一些示范项目如数字仿真计算平台搭建与应用推广创效500万元，特厚板低压缩比耦合热循环轧制工艺的研究与应用创效150万元；止裂钢、锰系钢及低温型钢等一些列新产品的开发超1000万余元；在耐火材料保温技术数值模拟研究及应用、喇叭型长水口结构优化设计及连铸工艺精益化控制技术研究在现场应用创效在300万元以上，另外搭建了系列的数字化模拟计算平台，更好的在研发人员及工序中进行推广与应用，也取得了交大经济效益。 在社会效益方面，成立了全国钢铁业唯一一家以数字仿真技术为主的创新工作室，在行业内率先开展数字化研发的全员参与；已于钢铁研究总院、北科大及东大、达索及英国研究院等国内外知名企业在数字化研发领域达成战略合作，成为钢铁业率先明确开展数字化研发的企业，为南钢数字化转型的重要环节。 南钢成为数字化研发的引领者，为该技术在社会重点工程支撑做了自己的贡献，成功了提升了南钢的品牌形象，增强了南钢的社会影响力，为企业数字化转型培育了相应的人才，通过一个个示范项目的探索与推进，逐步凸显数字化在研发领域的价值。