张红军技师创新工作室旨在为技术骨干建立一个锐意创新、攻坚克难的阵地和学习交流、展示才能的平台。职工创新是效益的倍增器，是企业发展不熄的“引擎”。第一炼钢厂炼钢车间以张红军技师创新工作室为主导，全体技师人员以“安全环保生产、技能登高、创新创效”为主题，弘扬“工匠精神”，发扬“劳模精神”，打造人才聚集、人才培养、科技创新的战略高地。工作室成立以来论文著作发表20篇、申请受理专利13件，授权14件，公司先进操作法10项、国家级六西格玛优秀项目奖1项，在科技普及推广、科技计划实施、科技成果转化上取得了较好成绩。2022年获得南京市职工创新工作室南京市技能大师工作室称号，2022年获得江苏工匠工作室称号。

1、行高效氧枪应用技术（集束氧枪）、转炉底吹氧气和底吹喷粉应用技术，历史性转变转炉生产模式。2、建立基于数据库、自学习、专家经验的标准化枪位、配料模型；基于“炉气分析、声纳”检测信号的全过程动态控制模型；出钢自动化模块；底吹控制、合金化、物料统计等辅助模块。3、实施经济炉龄，提高底吹供气强度，继续降低出钢氧含量、渣中全铁，提高钢水质量、降低生产成本。

1、2020年全国机械冶金建材行业工匠。2、2020年江苏省工匠。3、2020年江苏省机冶石化系统“十佳行业工匠 ”。4、2020年“南京市技能大师工作室”领办人。5、2022年获评江苏省“特级技师”。6、2023年荣获全国“五一劳动奖章”。

1、创立转炉单渣法生产九镍钢参与九镍钢国产化替代攻关，产品实现磷含量50ppm以内，质量处于领先水平，为打造南钢核心产品夯实了炼钢基础，该产品市场占有率国内第一。2、实现全炉役底吹过程“可视化”操作，根据公司和厂部的要求，延长转炉经济炉龄到12000炉以上。3、转炉少渣冶炼技术以高效、低耗、低排为目标，通过一系列技术优化和改进，实现“高效、低耗、低成本”炼钢工艺，提高了冶炼效率，吨钢渣量降低了20%，减少了污染物排放。

1、授权的发明专利3项：《一种洗刷炉渣用横孔氧枪及其洗刷方法》、《一种转炉生产含钼钢的方法》、《种转炉用定型耐材护炉方法》2、受理的发明专利6项：《一种干法除尘条件下转炉全铁水冶炼的方法》、《一种提高低碳低磷钢转炉冶炼钢水收得率的方法》、《一种提高转炉废钢比的冶炼方法》、《一种通过改善炉渣质量维护转炉炉况的冶炼方法》、《一种转炉生产高锰钢的方法》、《一种转炉冶炼高温低磷抗酸管线钢的生产方法》。

工作室作为职工学习和交流平台，通过师徒带培和开展专项培训的方式，不断提高年轻员工技能水平，先后培养24名生产骨干，6名技师，3名操作师，12名管理人员。为企业的可续发展注入新的力量。

1、参与和牵头重大难题攻关项目，为南钢板材拳头产品生产取得突破。低温容器用9Ni钢冶炼技术持续突破，为南钢转炉在掌控低磷、超低磷钢生产控制经验方面做出了巨大贡献，创造了良好的效益和响亮的“南钢品牌”。2、降低铁水单耗攻关，实现公司效益最大化，2022年5月份全月平均为827.5kg/t，为历史最低，常规钢种可批量实现805kg/t铁水单耗。3、牵头助力电除尘新工艺成功应用南钢大转炉。4、以个人名字成立了“南京市技能大师工作室”，很好的体现了“传帮带”的作用，2018年被南京市批准为“南京市职工创新工作室”。技师创新工作室自成立以来已累计开展课题项目26项，作为南京市技能大师工作室领办人，张红军带领工作室成员开展包括技能培训，难题攻关，工艺创新摸索，师带徒等工作，带领团队获得了中华总工会“全国工人先锋号”、全国“冠军炉”等称号，主持及参与公司多项科技创新成果、难题攻关、先进操作法、合理化建议、QC质量改进等。5、以“一个核心、两个支撑点、三个突破点”为成本工作的总体思路，推进炼钢降本增益工作。以钢铁料消耗成本管理为核心，合金和耐材降本为支撑点，辅料、制造费用和燃动降本为突破点，2021年实现降本16427.67万元，与2020年实际相比，实现降本60.10元/t。2022年第一炼钢厂以持续降低钢铁料消耗攻关为核心，以合金和工艺降本为抓手，推进炼钢降本增益工作，全年完成吨钢降本88.2元，累计实现降本4.839亿元。