黄龙技能大师工作室成立于2019年9月，现有成员14人，其中本科文凭9人，专科文凭5人，高级技师1人，技师6人，高级工程师1人，工程师6人，助理工程师1人，高级工1人。 工作室主要围绕宽厚板厂热轧车间现场生产组织、难题攻关、技术创新、质量改进，品种研制、降本增益和安全生产等项目开展工作，注重人才培养和尊重人才，体现知识转化为技能，技能转化为成果，成果转化为效益的特点。工作室自成立以来，在技术创新和难题攻关方面取得了显著业绩，已申请国家发明专利20项，发表论文18篇，书刊编辑1篇，公司先进操作法6项，南京市十大先进操作法1项。 2020年工作室获得南钢优秀职工创新工作室称号，2022年获得南京市职工创新工作室、南京市技能大师工作室称号，2023年获得全国机械冶金建材行业示范性创新工作室、江苏省技能大师工作室称号。

以创新和技能为出发点，实施智能制造建设工作，以真正打造受人尊重的智慧生命体，实现数字工厂建设。

1、《一种提高5米轧机轧制节奏的方法》获得南京市职工十大先进操作法和国家冶金科学技术奖三等奖。2、创新项目《调质钢绿色制造工艺开发及工业化生产》获得全国职工创新技术成果二等奖

1、创新方法《一种提高5米轧机轧制节奏的方法》一年增效1244万元2、创新项目《调质钢绿色制造工艺开发及工业化生产》每年增加经济效益1835.67万元3、创新方法《一种叠轧宽薄板的生产操作方法》每年增加经济效益834万元4、首创《双火车轧制方法是》成功应用于止裂钢的开发和生产，每年新增利润420万元以上。

1、授权的发明专利6项：《一种提高5米轧机轧制节奏的方法》、《一种减少厚板瓢曲的新方法》、《一种叠轧宽薄板生产工艺 》、《一种轧制超级奥氏体不锈钢的方法》、《一种高效的隔离剂喷涂方法》、《一种降低轧制厚板头部波浪瓢曲》、2、受理的发明专利4项：《一种提高高合金钢板厚度命中率的方法》、《一种在线预测钢板组织性能的方法》、《一种减少钢板返矫瓢曲发生率的方法》、《一种利用台车式加热炉加热薄规格坯料的生产方法》、

工作室作为职工学习和交流平台，通过师徒带培和开展专项培训的方式，不断提高年轻员工技能水平，先后培养12名生产骨干，5名技师，3名操作师，3名管理人员。为企业的可续发展注入新的力量。

一、轧制效率攻关，生产效率提高显著。1、开发提高5米轧机轧制节奏先进操作方法，平均每块钢板轧制时间减少18.1秒，一年新增的每年提产降本1244万元。该操作方法荣获2020年南京市十大职工先进操作法的称号。2、开发双火车轧制方法。解决了长时间控温轧制工艺带来的低效率高能耗问题。双火车轧制方法成功应用于止裂钢生产，一年增产降本440.52万元。二、生产技术创新突破，提高宽厚板厂的品种研发能力。1、创造极限规格不锈钢生产的世界纪录。成功开发8mm超薄不锈钢和3800mm超宽不锈钢，板形和尺寸的合格率高达98%以上，突破5米轧机生产宽薄不锈钢板的纪录。2、极限宽薄规格的生产水平处于世界前列。解决5米轧机生产极限宽薄规格邮轮船板的板形控制和尺寸精度难题，满足了邮轮建造的极限规格产品需求。《邮轮用宽薄船板生产技术开发与应用》获得公司创新成果二等奖。三、改进过程控制，降低能耗，提升技经指标。1、轧制过程能耗降低。通过优化生产工序，降低生产过程的电耗和水耗，吨钢降本1.05元，每年降本可达150万元以上。2、板型控制水平提高。2021年开展板型攻关，厚板瓢曲得到控制，每月瓢曲发生率从2020年的20.5%降低至15%，效果显著，全年经济效益达179.37万元。《一种减少厚板瓢曲的方法》获得国家发明专利。