蔡德仓职工创新工作室成立于2016年，现有成员15人，其中8人负责设备创新攻关，6人负责工艺创新攻关，并建立了6人的技改创新小组，以及7人的QC攻关小组。 工作室主要立足烧结厂两台220m²烧结机产线，以提高自主创新能力和职工素质为目的，围绕降本增效、节能减排、技术革新、安全生产等生产经营重点、难点问题开展活动，促进技术创新、管理创新、服务创新。工作室在技术创新和难题攻关方面成效显著，拥有国家发明专利24项，发表论文6篇，实现用新技术、新工艺、新思维来实现智慧绿色高效烧结生产。

以创新和技能为出发点，实施智能制造建设工作，以真正打造受人尊重的智慧生命体，实现数字化工厂建设。

蔡德仓主持并总结和提炼的《更换台车三步法》、《四定两控均衡烧结法》被公司命名为“先进操作法”。历年来，烧结班先后荣获全国“青安杯”竞赛先进班组、南京市“工人先锋号”、公司“卓越班组”、江苏省“工人先锋号”等荣誉称号。蔡德仓本人也连续多次被公司授予“十佳班组长”、“十佳生产能手”、“百名功臣”等荣誉称号。

1、创新项目《降低烧结返矿率》一年增效264万元 2、创新项目《降低烧结固体燃耗》固体燃耗每吨下降2.2kg,年效益244万元 3、创新项目《预热蒸汽提质改造》提高混合料蒸汽预热效果和蒸汽利用率，减少了烧结过程中的固体燃料消耗，年效益174万元 4、创新项目《降低烧结机漏风率》降低了烧结工序能耗，有利于环境的改善，年效益80万元。

授权专利有《具有微负压调节装置的烧结机》、《粉末物料料仓缓冲装置》、《一种烧结机布料松料器》、《一种水密封环冷机金属柔性全密封装置》、《环冷机台车弹性密封装置》

创新工作室将技术改进、技术革新与技能比武、劳动竞赛等活动有机结合，通过师带徒方式，不断提高年轻员工的技能水平，先后培养出8名生产骨干、4名技师，2023年南京市烧结工技术比武中，前六名中有3人出自蔡德仓职工创新工作室。

创新工作室经过常年多时间的运作，培养了一批肯学习、肯钻研的骨干成员，并且在各项技能竞赛中取得丰硕成果。其中《提高转鼓强度》课题获得公司基层微创新成果铜奖，工作室利用计划检修停机时间，对两台机布料系统设备进行了改造，由以前的手动调整辅门改造为自动控制辅门，稳定布料，减少边缘效应，创造年效益55.2万元，其次再坚持“厚料层，低水低碳”烧结等先进的操作方法，烧结矿转鼓强度提升到78%以上，创造年效益30万元。《台车布料平料板改造》布料的好坏，对烧结机表面点火、热能的有效利用、风量的合理分布和料层的提高均有直接影响。料面平整均匀，可使混合料表面点火均匀，受热均衡，从而可减少煤气消耗量，并有助于进一步提高上料量，减少表层烧结矿的影响，提高烧结成品率，相反，若布料不当，料面凹凸不平、呈波浪状或出现局部堆积、局部拉沟等现象，都会使风从压力相对较小的地方大量排出，造成点火热量的浪费，增大煤气消耗量。此时，机尾烧结矿断面表现为红矿层不整齐，局部过烧，局部夹生，使烧结矿强度降低，创造年效益170.45万元。混四下料口清堵机使用，解决了皮带机下料口常年积料，光靠人工清理的问题，持续疏通，每班3次下料口人工清料降为0次，大大的减少了工人的工作量，减少了清理下料口工艺停机时间，规避了人工清料作业时的安全风险，创造年效益96.6万元。