唐前进技师创新工作室成立于2015年1月，是一个由一批具有技术专长、创新意识及奉献精神的普通职工组成的基层微创新工作室。 工作室成立以来紧紧围绕“精炼工序生产顺行”这些主题开展相关活动，通过不断创新解决第二炼钢厂精炼工序中生产、设备、质量、安全、降本、产量过程中存在的一系列问题，消除了第二炼钢厂在产量上的瓶颈；参与基层班组，特别是外协班组人员管理方法创新，打破基层班组管理上的瓶颈；积极收集员工合理化建议，提高广大员工的创新意识；做好员工合理化建议的专利转化工作，激发员工的职业自豪感，为打造“特钢精品”做出了突出贡献。

攻关方向不局限于炼钢工艺的成本,质量,更加趋向于品质的提升,环保要求,自动化智能炼钢。以创新和技能为出发点，实施智能制造建设工作，以真正打造受人尊重的智慧生命体，实现数字工厂建设。

1、2022年度第二炼钢厂各项生产经营工作中，成绩突出，被评为先进个人。 2、在2022年南钢“双百冠”特钢事业部精炼炉长岗位技能大赛中，获得第一名。

1、创新方法《铸余渣循环利用，实现绿色冶炼》一年增效2013.87万元。 2、创新项目《钢包扩容综合改造，提升产能》每年增加经济效益14500万元。 3、打造以LF精炼为中心全流程协同绿色生产模式，实现精炼资源利用最大化，创效1416万元。 4、高效低耗极致竞争力工艺生产优特钢的研究与应用，每年新增利润265万元以上。

专利共26项，其中已授权发明专利4项，受理中14项；已授权实用型专利7项，受理中1项

工作室作为职工学习和交流平台，通过师徒带培和开展专项培训的方式，不断提高年轻员工技能水平，仅2023年度培养炉长11名，培养主操16名，后备炉长5名，后备主操5名。为企业的可持续发展注入新的力量。

1、合金替代成本高，根据市场行情，及时用性价比高的合金替代性价比低的合金； 走RH含Ti钢种精炼炉取消钛铁合金加入，采用RH破空后喂钛线，每 0.01%Ti可节约2.4元/吨钢。走RH含S钢种，精炼炉取消硫化铁合金加入，RH炉喂硫磺线，每 0.01%S可节约1.65元/吨钢。 2、真空炉主阀改造，原本RH炉真空管路是机械泵抽真空，液压真空主阀的一侧管路是连接机械泵的，处于真空状态；一侧是连接钢包钢水侧的，处于大气压状态。钢包钢水抽真空时，液压真空主阀开启，两侧的气压迅速达到动压平衡，钢包中的钢水反应剧烈，造成真空槽耐材侵蚀严重，真空槽上易结冷钢。通过改造：降低大压差对真空槽耐材的冲击，减少耐材的消耗；减少钢水喷溅，提高钢水的收得率；有效降低冷钢过程中能源介质的消耗；管道抽真空时气量的减缓，降低生产过程中的噪音污染，年可降本140余万元。 3、工作室牵头先后40余次在员工中进行钢中夹杂物、铝脱氧系列钢种脱氧造渣培训、精炼工序可疑产品及不合格品遏制培训班、二炼钢核心产品精炼工序培训班、精炼工操作技能强化、RH炉工艺及设备操作培训RH炉工艺及设备操作培训等，让员工的操作技能得到很大的提升。