杨金平技师创新工作室现有人员21人，全部为专科学历以上，其中本科及以上学历人数13人，专科7人，研究生1人。党员7人，工程师职称人数9人，副高级工程师1人，助工9人，，高级技师3人，技师5人。带动专业技术人员提高技能素质；解决生产经营、节能降耗、产品质量、智能制造等技术发展瓶颈。围绕生产经营、降低成本、节能减排、技术改造、技术革新、安全生产、智能制造等主题，解决中厚板卷厂工作中的技术发展瓶颈。 工作室自成立以来，在技术创新和难题攻关方面取得了显著业绩，已申请国家发明专利21项，发表论文25篇，公司先进操作法1项。《研发热装直送板坯的生产组织方法》在全国QC小组成果发表交流活动中，获国家优秀质量管理小组专业级成果奖；《提高结构钢综合成材率》获公司成果二等奖；《双通道热装直送操作法》获2022年公司十大先进操作法；《提高结构钢实绩成材率》获江苏省2023年度QC技术成果特等奖千锤百炼QC小组获评江苏省优秀质量管理小组；《平轧极限规格技术开发》被评为2023年合理化建议活动金点子。自成立以来到2022年累计降本增益7218.75万元。预计今年降本增效达1000万元。 2020年工作室获得南钢优秀职工创新工作室称号，2021年获得南京市职工创新工作室称号。

以工作室为依托，以创新课题和技能人才培养为出发点，实施数字智能化制造建设工作，对开展项目进行提炼升华，形成具有特色的自主知识产权，创建世界一流板材生产数字化工厂。

1、2017冶金行业优秀质量管理小组成员。 2、《机械用钢表面致密性研究》获公司微创新铜奖。 3、《炉卷轧机卷轧道次除鳞头尾避让生产技术》 获评公司专有技术。 4、获评公司2023年南钢师徒节优秀内训师。 5、2023年百冠赛事业部级轧钢工第五名（分厂第一名）。

1、创新项目《增加倒数第二道次精轧除鳞、精细操作减少重皮的发生率》年增效109.2万元。 2、创新项目《轧机重皮、异物压入攻关》年增加经济效益191.36万元。 3、创新项目《提高炉卷轧机机时产量》年增加经济效益128.43万元。 4、微创新《工程机械用钢氧化铁皮致密性研究》成功应用于高表系列用钢生产，年新增利润365万元以上。 5、《研发热装直送板坯的生产组织方法》在全国QC小组成果发表交流活动中，获国家优秀质量管理小组、专业级奖。

工作室已获11项发明专利和10项实用新型专利 1、个人授权专利6项：《一种中厚板轧机改善厚板剪切后头部瓢曲的方法》、《一种四辊可逆式轧机减少表面缺陷的装置》、《一种中厚板轧机粗除鳞系统改善侧表面洁净度的装置》、《一种板材轧机层流集管标定装置》、《一种减少炉卷轧机卷取炉掉渣的炉壳》 。 2、个人受理专利6项： 《一种矫直辊在线修磨用隔热气垫装置》、《一种中厚板炉卷轧机层流冷却系统逐级冷却方式》。

工作室为职工提供了学习和交流的平台，通过师带徒、专业培训、取证训练等形式，先后培养了2名公司高级操作师、多名1~4级操作师、7名工程师和1名副高级工程师，还有4名新进技术骨干和1名市级技术能手，2023年新培6名高级工、2名技师和1名高级技师，为企业发展积蓄智慧和力量。

一、深挖产线效率 1、工艺优化和设备改进降低缺陷提升产品收得率，创效171.1万元；提高轧机辊缝预摆速度及辊道速度提升轧制节奏创效135万元；对冷却工艺优化和新层流系统的调试，开发更多冷却方式创效300万元。 2、《轧线动态燃耗实验研究》持续做好加热炉燃耗的跟踪和研究，提高加热效率降低燃耗，创效300万元。 二、技术创新，提高产品竞争力 1、课题攻关《炉卷轧机生产极致宽薄邮轮板技术研发》、《数智化加热炉控制》、《研发基于双通道的热装直送板坯的生产组织方法》等，累积创效3593.39万元。 2、开发设备的潜力《研发热装直送板坯的生产组织方法》在全国QC小组成果发表中，获国家优秀质量管理小组、专业级奖；《提高结构钢综合成材率》获公司成果二等奖；《双通道热装直送操作法》获2023年公司十大先进操作法。 三、优化过程提升技经指标 1、对标、技术攻关、项目创新等措施，麻面、麻坑改判率从2022年0.122%降到2023年的0.063%，降低0.06%；厚度尺寸非计划率从上半年0.13%降到0.05%，降幅0.08%，卷轧镍系、高强、耐磨等表面质量得到了提升。 2、主持和协调层流改造功能调试，把我们的操作经验、方法、理念通过北科大团队融入到层流控制系统中，管线在线剪切率90%以上，12MnNiVR、Q550、Q690等品种在线淬火板形受控，自动投用率达92.6%，±20℃命中率95.9%。