朱美君职工创新工作室成立于2016年8月，现有成员15人，其中本科8人，专科7人，技师1人，高级工程师1人，工程师4人，助理工程师10人，高级工5人。 工作室主要在热处理工艺、质量、设备、能源、环保等领域开展创新活动。制定围绕热处理质量提升、工艺改进、设备创新、降本增益等方面的难题攻关项目并组织实施。同时注重人才培养和知识产权保护。工作室自成立以来，在技术创新和难题攻关方面取得了显著业绩，已申请国家发明专利13项，实用新型专利4项，发表论文8篇，公司先进操作法4项，江苏省十大先进操作法1项。市级以上QC成果5项。 2019年工作室获得南钢优秀职工创新工作室称号，2021年获得南京市职工创新工作室称号，2023年获得南钢示范性职工创新工作室称号。

结合数智化发展契机，以技术创新、人才培养为抓点，谋划新项目，寻求新突破，实现热处理黑灯工厂建设。

1、质量改进项目《提高NAC板型一次合格率》获得全国钢铁行业职工质量成果三等奖。 2、创新项目《热处理产能提升创新技术与实践》获得江北新区“五小”技术创新成果。 3、QC项目《提高超高强钢一次合格率》获得全国QC小组成果发表交流活动“专业级”成果，获江苏省QC技术成果特等奖。 4、项目《多坯连续淬火，提高镍系钢交付能力》获得市技能大师工作室重点攻关项目称号。

1、创新项目《热处理产能提升创新技术与实践》每年增加经济效益2826.16万元。 2、创新方法《辊式热处理炉双排装钢操作法》每年增加经济效益856.31万元。 3、创新方法《双排淬火操作法》每年增加经济效益382.25万元。 4、质量改进项目《提高超高强钢一次合格率》每年创效81.2万元。 5、质量改进项目《提高NAC板型一次合格率》每年创效52.6万元。

1、授权的发明专利2项：《一种双排淬火方法》、《一种淬火机喷嘴打击角度测量工具及其制造方法、使用方法》。 2、授权的实用新型专利4项：《一种用于宽幅热处理炉的炉辊更换装置》、《双边剪氧化铁皮清除装置》、《一种炉底辊辐射管高效更换装置》、《一种锻压装置》。 3、受理的发明专利11项：《一种快速更换抛头的方法》、《一种热处理台车炉烧嘴及其管道故障排除的方法》、《一种压力容器用钢的取样剪切方法》、《一种中厚板精整离线工序智能化生产方案》、《一种宽厚板全线自动化跟踪方法》、《一种降低淬火机水耗的方法》、《辊底式热处理炉快速安全启炉方法》、《一种矫直机板形预测及矫直工艺控制方法》、《一种辊式淬火机并排控冷方法》、《一种辊底式炉不停炉辐射管快速查漏方法》、《一种辊道并排钢板分板转运方法》。

工作室作为职工学习和交流平台，通过师徒带培和开展专项培训的方式，不断提高年轻员工技能水平，先后培养8名生产骨干，10名高级热处理工，6名中级热处理工，6名热处理技师。4名管理人员。为企业的可续发展注入新的力量。

一、热处理效率攻关，有效提高生产效率。 1、热处理产能提升。通过热处理炉布料方式改进、淬火控制程序优化、烧嘴精度提高与空燃比及加热制度合理配置、检修作业方式创新、精细化管理等，实现了热处理炉作业率提高、设备精度提高等主要瓶颈的技术突破，使热处理产能稳步攀升27.35%，年创效2800余万元。 2、压平效率提升。通过设备能力挖潜、精细化管理、创新叠板压平方法等措施，实现压平效率的有效提高，压平班产由12块提高至23块，年创效1000万余元。“压平效率提升”项目获事业部我为降本献一计活动一等奖。 3、首创“马赛克”装钢技术。实现热处理正火、淬火、控冷全工艺的双排热处理生产，打破热处理订单结构的限制，将热处理炉利用率最大化，在提高热处理产能的同时降低热处理燃耗及水耗，达到降本增益的目的。总结归纳的操作法获获南钢职工先进操作法一等奖、二等奖各一次，江苏省十大先进操作法一次。 二、热处理工艺技术革新，提高可生产品种钢种类。 1、完成16mm*3950mm极限规格耐磨钢、12*4200mm极限规格超高强热处理试制，综合合格率100%。 2、创新淬火工艺，推进控温淬火技术现场应用，通过精确控制钢板淬火过程冷却路径和终冷温度，在不影响性能的前提下提高淬火终冷温度，减小水耗、能耗，水耗每月平均降本40万元，为提升钢板热处理批次稳定性、研发新工艺提供支撑。创新项目获南钢优秀创新成果二等奖。 3、完成超厚结构钢低温控冷代替淬火的新工艺工业试制及固化，固化的低温控冷工艺可实现超厚结构钢（厚度100mm及以上）的批量稳定生产，性能合格率99.8%，板型良好，同钢种淬火吨钢水耗降低360m³/t，吨钢降本300余元。