钱志友技师创新工作室，创建于2016年3月，现有成员35名，其中研究生1人，本科生23名，专科生7人，高级工程师1人，高级技师1人，技师7人。 在钢铁冶金整个生产环节里，有一个连续把液体钢水变为固体铸坯的环节，这个环节叫做“连铸”，我们工作室就在这里。我们围绕“连铸”生产效率、产品质量、技术协作、技术发明等展开工作，把技术创新在生产一线进一步完善和推广应用，解决连铸实践中碰到的重点和难点问题，创办“一室”和”四点”相结合的工作模式，不断推进连铸技术的进步，生产出世界最宽、国内最厚板坯连铸坯，为终端产品应用到西气东输管线、北京鸟巢、南京长江大桥、藏木大桥、蓝鲸一号……奠定坚实基础。 工作室成立以来，已经申请各项专利70余项，发表论文21篇，修订江苏省“连铸工”企业评价规范，公司先进操作法2项。 2020年工作室获得南钢优秀职工创新工作室称号，2022年获得南京市职工创新工作室。

打造高质量、高效率板坯生产线，用一流铸坯，为创造中厚板“头部”企业奠定基础。

1、课题“提高连铸热装热送率”获得印尼雅加达组织的国际质量协会ICQCC发布会金奖。 2、攻克厚板坯连铸坯边角部裂纹重大技术瓶颈，获得全国机械冶金建材行业“互助保障杯”职工技术创新成果特等奖。 3、板坯连铸机恒速收尾操作法，获得2022年公司十佳操作法。

板坯连铸机恒速收尾操作法，在2023年4月获得了2022年度南钢十大先进操作法，此先进操作法在国内最厚板坯连铸机成功使用，解决了板坯连铸机在浇注末期钢液凝固，避免钢液“冒顶”；同时采用了恒拉速的方式，解决了收尾需要降低拉速带来的铸坯内部和表面质量下降的问题，此创新在国内板坯连铸属于首创性发明。2023年创效1580万元，申报公司专有技术。

授权的发明专利6项： 1、《直弧形板坯连铸机生产高锰钢的连铸工艺技术》。 2、《一种低氧浓度连铸中间包浇注装置》。 3、《一种超宽板坯连铸机生产包晶钢的工艺》。 4、《一种结晶器窄面铜板》。 5、《一种旋转式钢水引流沙用引流装置》。 6、《一种宽厚板连铸中间包对接工艺》。

定期开展人才培养计划，对关键岗位操作人员进行针对性的培训和考评，每月对成绩优秀者进行奖励。同时邀请专家及学校老师加强理论知识的丰富，培养和输送了一批又一批生产、技术骨干人员，进一步充实了工作室的新鲜血液。2022-2023年度共培养技师6人，向公司输送人员11人。

1、370mm/460mm厚板坯连铸机是国内最厚的板坯连铸机，针对存在主要问题：哑铃区偏析严重，采用优化基础辊缝、压下量、压下区间，使用五孔水口均匀流场、控制拉速控制凝固前沿形状等措施，低倍优良率比例从50.88%提升至80.27%。 2、持续优化特厚板连铸冷却模型，钢板裂纹发生率由3.9%降低至1.46%。 3、浇注过程，通过推进使用无边碗口，将密封氩气从接触面上沿导出，避免过多氩气进入中间包导致液面翻腾氧化，同时提高换包吨位，实现中包过程增氮≤3ppm目标，提升钢水纯净度。 4、通过流场模拟、对比分析，应用大容量中间包解决换包时夹杂物问题；应用高过热度和五孔水口有效减少近表和窄面夹杂物。两项措施稳定了以管线为代表的探伤合格率，打造抗酸管线等核心品种的竞争力，全年交付10万吨。 5、厚坯连铸累计产量超过了100万吨，最高月产超过10万吨，进入350mm以上厚度月产超10万吨的产线国内前三。 6、持续配合进行3号机PDR辊、2号机四分节辊、富氧烘烤、氢氧切割改造，消化引进技术，形成规范，服务连铸。 7、开展和优化Ni系、25Mn、CrMo钢、纯铁等前沿钢种的连铸技术开发，为板材品种优势奠定基础。