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蔚蓝集团设备工程部副部长，主要负责蔚蓝集团焦化生产线的检修和设备技术管理，深知生产一线是孕育技术创新的土壤和源泉，他注重以生产为导向培养技能人才，壮大蔚蓝生产主力军，为蔚蓝设备检修技术工作注入新的活力。他在技术改造、设计革新、提高生产效率和降低生产成本等方面共提出了17项合理化建议。

针对金瑞东西部振筛无法互备使用，设备清理、检修时影响焦炉生产，筛分的焦炭通过临时皮带输送至D料条后使用车辆、挖机打堆，效率低且影响焦炭粒度等问题。曹国俊开拓创新，改造了J10皮带，增加固定式卸矿车，将物料分流后一路经J11送至码头，另一路通过新增的J10D皮带机输送至J5B皮带，通过堆取料机进行堆存，同时配套相应的溜槽以及对电气系统进行了改造。该建议实施后成功实现东西部振筛的互备使用，减少清理、检修对焦炉生产的影响，焦炉生产时间有效增加。筛分的焦炭通过堆取料机堆存，减少粒度损耗；还可以通过J11皮带机经综合皮带通廊直接到码头装船，有效降低物流成本。

物料计量领域的数字化转型先行者，制造部衡器车间副主任。所在车间肩负着公司贸易结算物资精准计量重任。自1992年入职以来，深耕物料计量设备管理与业务领域探寻，积累了丰富的现场工作经验。

他持续学习，研究前沿物料计量技术，并不断在工作中探索创新，他围绕物料计量提出“合理化建议”，为公司创效200多万元。他积极响应公司从“业务数字化”向“数字创造价值”的转型号召，带领团队积极创新，借助智能化、数字化的新型工具，通过OT与IT的紧密合作，实现了特带厂无人化计量，为公司数字化转型树立起新标杆。

他在工作中耐心打磨，经他周密策划并实施的7#岗磅房搬迁项目，不仅提升了进厂物资的计量管控，还优化了保卫部门岗位配置。他大胆研制出的轨道衡AI自动计量方案更是成效显著，将鱼雷罐的过磅时间从原来的8分钟缩短至2分钟，该方案不仅显著提升了铁运作业效率，极大减轻了司磅员的工作强度，还获得了南京市“五小”优秀项目提名。 

     1985年入职南钢，现任能源动力事业部供电中心设备主任，主管南钢总变电站供电系统电气设备的维护检修工作，获得公司微创新金奖1项、银奖2项、铜奖4项，“一种反向充电消磁的操作法”先进操作法成功入选公司十大先进操作法。

    结合现场设备检修情况，积极带领车间、班组成员献计献策，充分发挥才智，聚焦电气设备检修难点、痛点问题提出18项合理化建议并献策攻关，创造效益32万元，降本214万元，从本质上消除了电气设备安全隐患并增加了效益。围绕合理化建议申报专利2项，“一种用于电力线路杆塔安全装置”实用新型专利已授权，“一种基于站用电源远程监控与运维的直流系统监控方法”发明专利已受理。南钢总变电站电气设备的安全运行，是炼铁厂、炼钢厂等单位生产用电的主要命脉，牵一发而动全身，尤其是“东区变压器有载调压回路改进”和“五总降220kV线路保护改造”项目，提高了南钢变电站供电系统微机综保装置的可靠性，改造过程中哪怕一根二次小线误接或误碰将会导致大面积停电事故，影响高炉、炼钢、轧钢等单位的生产用电，避免经济损失2505万元。

年纪虽轻，却已经拥有了3项实用新型专利，还有多项发明和实用新型专利正在申报受理中。创新成果不仅为生产带来了实实在在的效益，也彰显了特钢青年的智慧与担当。

入职以来，积极参与带钢新线项目建设，从设备安装、调试到正式生产后的轧辊工艺、装配等工作，他都精益求精。组织调整轧辊磨削参数，提高磨削效率；编写孔型辊车削程序，对车磨工进行数控机床操作培训；对零件进行改进，降低故障率，创效近50万元。每一次创新，都如同一次小小的革命，为生产注入了新的活力。

面对新产线运行期间机床故障频繁的问题，朱伟超更是自告奋勇，多次解决机械、液压等方面故障，保证机床正常运行。持续优化机床加工程序，提高轧辊加工能力，作业效率大幅提升。在设备日常维护和检查中，发现支撑辊及二辊轴套与卡钳连接处存在松动现象，分析卡钳与圆螺母结构，将原有防转销改为螺纹结构，从而提高连接紧固性和稳定性，实现了本质安全。他的小发明、微创新举措不仅提高了设备稳定性，更赢得了大家的广泛赞誉。