2022年特钢工匠 2023年产品开发之星；1、奔赴市场，推进高端齿轮钢认证，扩大用户群体 高端用户群体由2021年的6家提高至2024年的22家，世界四大变速箱企业三家实现量产，另外通过国际知名总成生产企业舍弗勒、国际知名电机轴企业阿兹米特、国内领先变速箱企业上汽变、浙江中马、万里扬等认证。 2、躬身现场，解决高端齿轮钢七大生产关键难题，形成一整套高品质齿轮钢生产集成技术，南钢齿轮钢质量控制水平跻身国内先进水平 2.1 突破了齿轮钢残余B含量控制难题，B含量控制由2021年的6-10ppm，降低至2024年的≤3ppm； 2.2 点成分达标率由2021年的68%提升至2024年的95%； 2.3 解决含S高Al含N齿轮钢流动性难题，连拉炉数由3炉提高至8炉以上； 2.4 解决齿轮渗碳淬火变形难题，热处理变形量由13μm降低至5μm以内； 2.5 解决了等温正火态带状组织控制难题，带状组织≤2.0级合格率达到90%以上。 2.6 解决了奥氏体晶粒度控制难题，齿轮钢耐混晶温度由930℃提高至980℃； 2.7淬透性带宽≤4HRC合格率达到90%以上。 3、推进降本增效 2024年1-8月份，通过合金设计优化、工艺优化等措施，合计降本383.5万元。在当今日益激烈的市场竞争环境下，在产品质量可靠而稳定的前提下，打造极致成本已渐渐成为各钢铁企业的生存之本，钢铁下游加工企业也在为降本增效不断的缩减工序或提升效率，不断的挑战钢铁材料极限，而对质量波动的容忍度也越来越低。 钢铁企业的降本与下游越来越高的质量预期，貌似形成了一种相对的矛盾，但此矛盾并非无法化解。关键在于对自身质量控制关键点的识别、下游加工工艺的充分识别以及基于两种识别后进行的胆大心细的降本创新。 降本增效是一个长期工程，本次百冠赛已圆满结束，但基于自身技术沉淀而进一步孕育极致成本之路，才刚刚开始。作为技术人员，当更加致力于生产现场及用户市场的技术识别和降本挖掘，摸索提质降本的平衡点，努力提高产品的盈利能力，为南钢特钢进一步做强而贡献力量。