孙乐政职工创新工作室成立于2016年1月，现有成员16人，其中本科9人，大专7人，工程师6人，助理工程师8人。 工作室主要围绕精整厂降低成本、高效生产、节能减排、技术改造、技术革新、安全生产等主题，组织开展技术攻关、技能培训、管理创新、科学研究、学习交流等活动，推广普及先进的创新理念、技术和工作方法，带动更多职工专业技能素质水平的提高。工作室自成立以来，在技术创新和难题攻关方面取得了显著业绩，授权专利31项，受理专利26项，其中发明专利专利14项，公司专有技术8项，发表论文17篇，公司先进操作法3项。 2020年工作室获得“南钢优秀职工创新工作室”一等奖，2021年工作室获得“南京市优秀职工创新工作室”称号。

推动全厂员工普及创新创效目标实现，扩大青年骨干科技创新团队，将创新成果孵化成新质生产力，实现精整厂可持续发展，提高特钢市场主导地位。

1、2018年度荣获特钢事业部“特钢工匠”荣誉称号。 2、2018年度荣获精整厂“优秀共产党员”荣誉称号。 3、2020年度荣获精整厂“精整工匠”荣誉称号。 4、2020年《热处理工艺优化及炉辊除瘤技术》荣获公司创新成果三等奖。 5、2021年度《汽车轴杆用钢在线和离线正火工艺开发及应用》荣获公司创新成果二等奖。 6、2022年度荣获特钢事业部“特钢工匠”荣誉称号。

1、创新技术《热处理工艺优化及炉辊除瘤技术》年创效619万元。 2、创新方法《汽车轴杆用钢在线和离线正火工艺开发及应用》年创效900万元。 3、创新项目《开发漏磁判定新功能，提升联合探伤线产能》年创效1492万元。 4、创造发明《一种水层式调整超声探伤设备中心的方法》年创效121万元，检修中心调试时间由4小时减少到1小时。

1、《一种红外探伤设备加热线圈储存装置》、《一种棒材抛丸机快速拆装的密封装置》、《一种ROWA超声探伤设备导套存储装置》、《圆棒端部斜切度的快速定性检测装置》、《一种便于拆卸的相控阵超声探头》、《一种辊底式热处理炉炉辊除瘤装置》等授权专利31项。 2、《一种汽车用碳素工具钢辊底式退火炉球化退火方法》、《一种新型阻水片》、《一种可拆线万向两脚插头》等受理专利26项，其中发明专利14项。

工作室积极践行人才培养计划，通过机械、电气、工艺、安全、质量等专业技能培训、技术比武和师带徒模式，逐年吸收青年大学生，先后培养青年骨干8人，工程师6人，4人走上技术管理岗，推动了精整人才效能最大化。

一、以“创新工作室”为经营阵地，不断打破关键工序生产瓶颈。 1、研究攻关热处理工艺包，热处理产能由2000吨/月提升到3800吨/月，燃气利用率提升20%，ＮＯｘ降低至100mg/m³，全年提效降本402万元。 2、研究探伤工艺包，探伤生产效率提升50%；一次探伤合格率由84.52%提升到95.32%，每月降低二次挽救成本22.71万；月产量由3万吨提升到5万吨，全年创效1492万元，《开发漏磁判定新功能，提升联合探伤线产能》获得2021年南钢职工优秀创新成果奖。 二、坚持技术创新+难题攻关，改善设备为生产保驾护航。 1、《一种超声水层式自动调整中心操作法》检修中心调试时间由4小时减少到1小时。该操作方法获得2022年度公司十大先进技术操作法。 2、《精整厂进口二辊矫直机入口通道优化改进，提质增效》，解决了两辊矫直机备件费用居高不下的问题，同时提高了产品质量和生产效率。该成果获得2022年基层微创新金奖。 3、对大小九辊控制程序进行优化改进，实现自动矫直功能，既提高了矫直效能，又缓解了矫直岗位人员不足的矛盾（原来一般需要2人操作，现在仅需1人操作）。 三、新材料应用，降低备材消耗。 1、相控阵探头、防磨靴、红外线圈等国产化替代优化改进，仅2023年国产化降本达到142万元。 2、推行金属导板替代尼龙导板，降低导板消耗30万元/年。